博世先进陶瓷隶属于德国博世集团， 致力于陶瓷3D打印设计优化，批量定制，镀层和多材料粘接等加工服务，其所生产的陶瓷产品结构复杂，尺寸精度高，生产技术全球领先，在医疗，半导体，能源和工业领域服务全球客户。博世先进陶瓷持续创新先进材料和制造技术，始终努力为客户创造高性价比的一站式解决方案。
博世通过金属与陶瓷的精密加工和装配，同时满足产品尺寸精密性和装配耐用性的要求，利用陶瓷刀片的高硬度和绝缘性能，使手术器械造成的创口小，患者更快恢复。
诊断分析和药物传输仪器需要精确计量和耐腐蚀的陶瓷部件，博世通过3D打印实现复杂的内部锥体，流道从几毫米变细到 0.8mm，并保证内壁光滑，即使高粘度液体也可以精确和连续地输送过孔洞。
微创手术需要产品结构微型化，博世3D打印可以实现特殊精密结构和高表面质量，精度最高可实现+-0.05mm以内，厚度最低可实现0.12mm，陶瓷材料硬度高，耐磨耐腐蚀，不易屏蔽信号，利用陶瓷替代金属和高分子材料，使手术更安全，更高效。
混合器用于化学/制药行业的生产应用，涉及到混合几种具有不同性质和不同聚集状态的介质（例如气体和液体）。陶瓷3D 打印孔径最小可以达到 150 µm，使用起来非常高效。混合器耐热、无磨损，耐腐蚀。
壁厚：可达 0.15 mm公差：0.02 mm(+/- 0.5%)钻孔直径：可达 0.15 mm
陶瓷3D打印制作的涡轮具备常规机加工无法实现的流线型设计和一体化的结构，并且无需机床加工，保证了陶瓷没有表面缺陷和装配点，也使涡轮的强度和使用寿命得到提升，陶瓷涡轮主要应用于化学，医疗和工业等领域，具备耐蚀，耐高温，耐磨损的特性。
博世先进陶瓷与卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）以及化工企业巴斯夫（BASF）成功研制出有史以来首款3D打印陶瓷微反应器。微反应器是化学反应的发生装置，在热量、稳定性和腐蚀方面，陶瓷材料能够承受高温化学反应造成的极端条件，控制和监测化学反应，博世打印的陶瓷微反应器同时具有高硬度、耐高温和复杂的内部结构。
博世通过陶瓷3D打印技术，可生产刻蚀腔内的陶瓷喷嘴，喷淋头，吸盘以及手臂等结构复杂的陶瓷零件，不仅实现复杂设计的一体化结构，同时提升产品制造效率和使用稳定性。
博世先进陶瓷提供包含氧化钇在内的陶瓷涂层服务，为刻蚀工艺腔体材料提供耐等离子刻蚀保护层，涂层厚度可控，可用于提升基体材料的使用寿命。
对于需要实现陶瓷电导通的需求，博世可在陶瓷表面做金属镀层，镀层具备低电阻率，高附着强度，镀线精准，厚度可控，镀层不受陶瓷结构限制，孔道，凹槽和凸起部位都可实现镀层。
博世先进陶瓷通过先进的3D 打印技术，提供不同批量陶瓷非标定制服务，欢迎来图咨询，我们会提供给您专业的设计优化建议和生产加工服务。
联系人：聂先生 手机：16628460497 邮箱：eric.nie@cn.bosch.com
除了环境 (ISO 14001)、职业健康与安全 (OHSAS 18001) 和能源管理 (ISO 50001) 方面的证书外，我们还拥有特定行业的认证。
ISO 9001 对一个初创企业来说是不寻常的，但对我们来说是不可或缺的：一般质量标准认证是我们对质量承诺的证明——为了最好的产品。
博世的生产工厂都经过了汽车行业的生产认证。我们这里也能满足对质量和稳定过程的高要求。
与合作伙伴 BHCS 一起，我们获得了制造医疗产品的认证。这使我们能够满足这个行业的高质量要求，并为客户提供最先进的产品。
BASF/ KIT - 微型反应器陶瓷微反应器
